上海巖征 50ml平行高壓反應(yīng)釜簡介：基于大程度提升實(shí)驗(yàn)室工作效率理念而設(shè)計(jì)的一種耐高壓高溫的多位反應(yīng)裝置。

 

上海巖征 50ml平行高壓反應(yīng)釜特點(diǎn)及優(yōu)勢：

1、快速、高效反應(yīng)篩選，多支持6組反應(yīng)同時(shí)運(yùn)行，工作壓力可達(dá)100 bar。

2、致力于高壓反應(yīng)條件優(yōu)化和均相,非均相催化體系的高效研發(fā)及應(yīng)用，各區(qū)間所有反應(yīng)參數(shù)可以獨(dú)立監(jiān)測和控制。

3、可選配精密的軟件可快速高效地進(jìn)行高壓反應(yīng)條件篩選、催化劑篩選及反應(yīng)研究，大大提高過程研發(fā)效率。

 

上海巖征YZMR系列基本參數(shù)：

 

產(chǎn)品型號	YZMR系列
工作容積	每個(gè)反應(yīng)器容積：10ml-100ml可選
反應(yīng)器數(shù)量	2位，4位，6位可選
壓力控制	獨(dú)立的壓力控制和測量，操作壓力可達(dá)100 bar
使用溫度	室溫-250℃ （可非標(biāo)定制，采用夾套控溫，-20℃-200℃）
使用壓力	≤100bar
攪拌方式	同一攪拌器，內(nèi)部強(qiáng)磁力攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速0-1000轉(zhuǎn)/分
控溫方式	內(nèi)部控溫，同一加熱模塊，保證各個(gè)反應(yīng)器溫度均勻性

 

 

平行高壓反應(yīng)釜是一種用于在高壓條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，以下是其詳細(xì)介紹：

一、基本結(jié)構(gòu)

1.釜體

-材質(zhì)與設(shè)計(jì)：平行高壓反應(yīng)釜的釜體通常采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的金屬材料制成，如不銹鋼或鈦合金等。這些材料能夠承受反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高壓和可能遇到的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。釜體一般為圓柱形設(shè)計(jì)，這種形狀有利于均勻承受壓力和減少應(yīng)力集中。

-容積與數(shù)量：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，平行高壓反應(yīng)釜可以有多個(gè)反應(yīng)釜組成，這些反應(yīng)釜的容積可以相同也可以不同，常見的單個(gè)反應(yīng)釜容積范圍從幾十毫升到幾升不等。例如，在一些中試規(guī)模的研究中，可能會使用容積為1-5升的反應(yīng)釜，而在某些小型篩選實(shí)驗(yàn)中，可能會用到容積為10-50毫升的反應(yīng)釜。

2.密封系統(tǒng)

-密封方式：為了保證在高壓環(huán)境下不發(fā)生泄漏，平行高壓反應(yīng)釜采用了多種可靠的密封方式。常見的密封方式有卡套式密封、O型圈密封和螺紋密封等。卡套式密封通過將卡套與釜體和釜蓋緊密配合，實(shí)現(xiàn)良好的密封效果；O型圈密封則是利用O型圈的彈性變形來填充密封間隙；螺紋密封則通過擰緊帶有螺紋的釜蓋來實(shí)現(xiàn)密封。

-密封材料：密封材料的選擇至關(guān)重要，需要具備良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性和良好的彈性。常用的密封材料有聚四氟乙烯（PTFE）、丁腈橡膠（NBR）等。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性和耐高溫性，適用于大多數(shù)化學(xué)環(huán)境；丁腈橡膠則具有良好的彈性和耐磨性，常用于一些對密封要求不是特別苛刻但需要經(jīng)常拆卸的反應(yīng)釜。

3.攪拌系統(tǒng)

-攪拌方式：為了確保反應(yīng)物料充分混合，平行高壓反應(yīng)釜配備了有效的攪拌系統(tǒng)。攪拌方式包括磁力攪拌、頂置式機(jī)械攪拌和錨式攪拌等。磁力攪拌是通過外部磁場驅(qū)動釜內(nèi)的磁子旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)物料的攪拌，這種方式適用于一些粘度較低、對剪切力敏感的反應(yīng)體系；頂置式機(jī)械攪拌則是將攪拌電機(jī)安裝在反應(yīng)釜頂部，通過傳動裝置將動力傳遞給攪拌槳，適用于各種粘度的物料；錨式攪拌則是將攪拌槳的形狀設(shè)計(jì)成與反應(yīng)釜內(nèi)壁貼合的形式，能夠在攪拌時(shí)更好地刮壁，防止物料粘附在釜壁上。

-攪拌速度控制：攪拌速度可以根據(jù)反應(yīng)要求進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。通過配備變頻器等調(diào)速裝置，操作人員可以在一定的數(shù)值范圍內(nèi)靈活調(diào)整攪拌速度，以優(yōu)化反應(yīng)效果。一般來說，攪拌速度的范圍可以從幾十轉(zhuǎn)每分鐘到幾千轉(zhuǎn)每分鐘不等。

4.溫度與壓力控制系統(tǒng)

-加熱/冷卻系統(tǒng)：溫度控制是平行高壓反應(yīng)釜的關(guān)鍵功能之一。為了實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制，反應(yīng)釜配備了加熱和冷卻系統(tǒng)。加熱方式通常有電加熱和油浴加熱等。電加熱是在反應(yīng)釜的釜體或釜底安裝電熱絲或電熱板，通過電能轉(zhuǎn)化為熱能來提高反應(yīng)物料的溫度；油浴加熱則是將反應(yīng)釜放置在裝有熱導(dǎo)油的油浴槽中，通過加熱油來間接加熱反應(yīng)釜。冷卻方式則有水冷和制冷劑冷卻等，水冷是通過循環(huán)冷卻水來帶走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，而制冷劑冷卻則使用低溫制冷劑來降低反應(yīng)物料的溫度。

-溫度傳感器與控制精度：溫度傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)物料的溫度，常見的溫度傳感器有熱電偶、鉑電阻等。這些傳感器將溫度信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的溫度值和實(shí)際測量值之間的偏差，自動調(diào)節(jié)加熱或冷卻功率，以維持反應(yīng)溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。溫度控制精度通常可以達(dá)到±1℃甚至更高，以滿足不同反應(yīng)對溫度的精確要求。

-壓力控制系統(tǒng)：壓力控制對于平行高壓反應(yīng)釜同樣重要。壓力控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、安全閥和壓力調(diào)節(jié)裝置等部分。壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的壓力變化，當(dāng)壓力超過設(shè)定的安全值時(shí)，安全閥會自動開啟釋放壓力，以保證設(shè)備和操作人員的安全。壓力調(diào)節(jié)裝置可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣或出氣的量來控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，使壓力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

二、工作原理

1.加料階段

-在進(jìn)行反應(yīng)之前，首先通過加料口將反應(yīng)所需的各種原料按照一定的順序和比例加入到平行高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)釜中。加料過程可以是手動操作，也可以是自動操作，一些先進(jìn)的反應(yīng)釜配備了自動加料系統(tǒng)，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序精確控制加料量和加料速度。

2.密封與升壓階段

-加料完成后，關(guān)閉反應(yīng)釜的釜蓋，并通過密封系統(tǒng)確保反應(yīng)釜處于密封狀態(tài)。然后，通過進(jìn)氣系統(tǒng)向反應(yīng)釜內(nèi)通入惰性氣體（如氮?dú)猓耘懦獌?nèi)的空氣和雜質(zhì)。接著，啟動壓力控制系統(tǒng)，逐漸增加反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，使其達(dá)到反應(yīng)所需的高壓條件。在升壓過程中，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力變化，確保壓力穩(wěn)定上升且不超過安全范圍。

3.反應(yīng)階段

-當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)達(dá)到設(shè)定的高壓和溫度條件后，啟動攪拌系統(tǒng)，使反應(yīng)物料充分混合并開始反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，溫度和壓力控制系統(tǒng)持續(xù)工作，保持反應(yīng)條件的穩(wěn)定。同時(shí)，控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌速度等，并根據(jù)預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行自動調(diào)整。

4.取樣與分析階段

-在反應(yīng)過程中，如果需要了解反應(yīng)的進(jìn)展情況，可以通過取樣口取出少量樣品進(jìn)行分析。取樣過程需要在保持反應(yīng)釜壓力和溫度穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，以避免對反應(yīng)產(chǎn)生干擾。取出的樣品可以使用各種分析儀器進(jìn)行成分分析和質(zhì)量檢測，如色譜儀、質(zhì)譜儀等。

5.卸壓與出料階段

-當(dāng)反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的終點(diǎn)后，首先停止加熱和攪拌，然后緩慢打開卸壓閥門，將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力釋放到安全值以下。卸壓過程需要謹(jǐn)慎操作，以防止因壓力驟降而導(dǎo)致物料沖出或產(chǎn)生其他安全事故。卸壓完成后，打開出料口，將反應(yīng)后的產(chǎn)品排出反應(yīng)釜。如果產(chǎn)品需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理或分離，可以將產(chǎn)品輸送到后續(xù)的分離設(shè)備中進(jìn)行處理。

三、特點(diǎn)

1.高效性

-平行高壓反應(yīng)釜可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)反應(yīng)，大大提高了實(shí)驗(yàn)效率。例如，在藥物合成研究中，可以同時(shí)對多種藥物候選物進(jìn)行高壓反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，快速篩選出合成路線和反應(yīng)條件。相比傳統(tǒng)的單個(gè)反應(yīng)釜逐一進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的方式，平行高壓反應(yīng)釜能夠節(jié)省大量的時(shí)間和精力。

2.精確性

-配備高精度的溫度、壓力和攪拌速度控制系統(tǒng)，能夠精確控制反應(yīng)條件。這有助于提高反應(yīng)的重復(fù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在精細(xì)化工領(lǐng)域，如香料、染料等合成過程中，對反應(yīng)條件的精確控制可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致。

3.安全性高

-采取了多種安全措施，如安全閥、壓力報(bào)警裝置、密封系統(tǒng)等，有效防止了高壓反應(yīng)可能帶來的安全隱患。例如，在化學(xué)反應(yīng)中，如果壓力超過設(shè)定的安全值，安全閥會自動開啟釋放壓力，避免反應(yīng)釜爆炸等事故的發(fā)生。同時(shí)，密封系統(tǒng)能夠防止反應(yīng)物料泄漏，保障操作人員的安全和環(huán)境不受污染。