高壓反應釜適用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、科研、大專院校等部門進行高壓、高溫化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高度攪拌的效果。設備必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置，計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠。

　　高壓反應釜技術特征：

　　1、光源采用LCD10.1英吋液晶觸摸控制器，光源光電參數(shù)及光化學反應的溫度，攪拌等參數(shù)實時數(shù)字顯示在屏幕上。

　　2、光源與釜體連接部分采用技術保證耐壓氣密性。

　　3、更專業(yè)的光化學釜體生產工藝：釜體包含壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門，溫度測溫探桿，耐壓光源插入口等，在保證您的生產安全前提下更方便您的操作。

　　4、采用浸入式光源設計，物料與光源充分接觸，光化學反應釜配備大功率攪拌電機帶動錨式攪拌槳，讓物料能均勻吸收光子能量。

　　5、嵌入式一體加熱模塊結構，加熱更均勻。釜體、加熱器可*分離。極大的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　下面巖征小編為大家講解下高壓反應釜使用的一些技巧：

　　1、參數(shù)變化控制

　　高壓反應釜反應開始后要密切關注反應中各參數(shù)（壓力、溫度、轉速）的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應馬上關閉加熱開關，并報告部門領導，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要通過管道排到室外！

　　2、反應中取樣控制

　　高壓反應釜反應過程中，如需取樣，可以通過進氣口放料出來進行分析，但必須保證反應體系為均相，不會有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中先放出的部分為管道中的殘留，不能體現(xiàn)釜內真實的反應情況，應先放出約20毫升后再取樣分析。